Поворотный пластинчатый конвейер
Поворотный пластинчатый конвейер транспортирует штучные, сыпучие и насыпные грузы по трассе с поворотами до 90° или 180°. Пластинчатая лента из шарнирно соединённых металлических или полимерных пластин огибает повороты с минимальным радиусом от 500 мм — это позволяет прокладывать маршрут вокруг несущих конструкций и в стеснённых цехах без дополнительных перегрузочных узлов.
Конструкция и принцип работы
Рабочий орган конвейера — замкнутая пластинчатая лента, натянутая на приводные звёздочки. Электродвигатель через редуктор вращает звёздочки, лента перемещается по направляющим или опорным роликам. В зоне поворота трасса задаётся поворотной направляющей: шарнирное соединение пластин обеспечивает плавное изменение направления без зазоров между пластинами.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Угол поворота трассы | до 90° или 180° (зависит от модели) |
| Минимальный радиус поворота | от 500 мм |
| Угол наклона | до 30–45° |
| Скорость ленты | регулируемая, под требования линии |
| Материал пластин | сталь, нержавеющая сталь, ацеталь (полимер) |
| Ширина ленты | подбирается под тип и размер груза |
| Грузоподъёмность | высокая — штучные и сыпучие грузы |
Материалы пластин
Сталь
Стандартное решение для тяжёлых грузов, горячих деталей и металлургии. Высокая прочность, долговечность, устойчивость к температурным нагрузкам.
Нержавеющая сталь
Пищевая и химическая промышленность. Гигиеничность, устойчивость к агрессивным средам и мойке под давлением. Соответствует требованиям санитарных норм.
Полимер (ацеталь)
Лёгкие грузы, стеклотара, упаковка. Низкий вес, малый шум, не повреждает поверхность продукта. Применяется в стекольной и упаковочной промышленности.
Преимущества и ограничения
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| Гибкая трасса — повороты без перегрузки | Выше стоимость, чем у прямого конвейера |
| Работа с тяжёлыми и горячими грузами | Скорость ниже, чем у ленточных аналогов |
| Долговечность при правильном обслуживании | Шум в зоне поворота (стальные пластины) |
| Гигиеничность (нержавеющее исполнение) | Ширина пластин подбирается под каждый груз |
| Работа в экстремальных условиях (жар, пыль) | — |
Области применения
- Пищевая промышленность — бутылки, банки, упаковки на линиях розлива и фасовки
- Химическая и нефтехимическая — сыпучие материалы, химически агрессивные среды
- Стекольная промышленность — транспортировка стеклотары без повреждения поверхности
- Металлургия и литьё — горячие заготовки, отливки, окалина
- Логистика и склады — автоматизация маршрутов в многоуровневых складах
- Упаковочное производство — интеграция в линии упаковки и этикетирования
Совет инженера. Минимальный радиус поворота 500 мм — конструктивный минимум для стандартных пластин. При транспортировке крупногабаритных грузов (длина детали больше 300 мм) радиус поворота должен быть не менее 2–3 длин детали, иначе груз будет зажиматься между пластинами в зоне поворота. Этот параметр обязательно указывайте в опросном листе.
Техническое обслуживание
| Периодичность | Работы |
|---|---|
| Ежесменно | Осмотр пластин и шарниров на износ; очистка ленты от загрязнений; проверка натяжения цепей и работы привода |
| Раз в месяц | Смазка шарниров и подшипников; подтяжка крепёжных соединений; проверка направляющих |
| Раз в квартал | Замена изношенных пластин и шарниров; проверка приводных звёздочек |
| Раз в 3–5 лет | Капитальный ремонт: замена пластинчатой ленты и приводных элементов |
Рассчитаем поворотный конвейер под вашу трассу
Проектируем и изготавливаем пластинчатые конвейеры с 2002 года. Разработаем трассу с нужным числом поворотов, подберём материал пластин под ваш груз и условия эксплуатации. Поставки по всей России.
Получить расчёт — 8 800 201-22-59