Скребковый конвейер: устройство, принцип работы, типы и применение. Сравнение с ленточным и шнековым. Расчёт ширины желоба и мощности привода.
Время чтения: 7 минут · Обновлено: апрель 2026
Скребковый конвейер — это машина непрерывного транспортирования, в которой сыпучий или кусковой материал перемещается скребками, закреплёнными на тяговой цепи, по неподвижному желобу.
- Производительность — от 5 до 600 т/ч в зависимости от ширины желоба и скорости цепи;
- Длина транспортирования — обычно 5–80 м, в многосекционных исполнениях до 200 м;
- Угол наклона — горизонтальное, наклонное (до 45°) или ступенчатое расположение.
Применяют на зернохранилищах, в угольной, цементной промышленности и металлургии — там, где ленточный конвейер не подходит из-за абразивности или температуры материала.
На зерновых элеваторах, угольных складах и цементных заводах скребковый конвейер незаменим: он работает в закрытом желобе, не пылит и не боится материала с острыми кромками. Инженеры ООО «Проект Плюс» проектируют и производят скребковые конвейеры с 2002 года — ниже собрали практическое руководство по выбору и эксплуатации.
Устройство скребкового конвейера
Конструкция состоит из нескольких взаимосвязанных узлов. Разберём каждый.
Желоб (кожух)
Сварная стальная секция П- или U-образного сечения. Ширина желоба — 200–1 000 мм. Толщина боковин — 4–8 мм, днища — 6–12 мм. Для абразивных материалов (шлак, клинкер) применяют износостойкую сталь Hardox или наплавку твёрдым сплавом на днище.
Тяговая цепь
Пластинчатая или круглозвенная цепь с шагом 80–200 мм. Разрывная нагрузка — 80–630 кН. Две параллельные нити цепи связаны поперечными осями, к которым крепятся скребки. Ресурс цепи при правильной смазке — 15 000–25 000 часов.
Скребки
Прямоугольные или фасонные пластины из стали 30ХГСА или 65Г. Высота скребка — 60–300 мм, шаг расстановки — 400–1 200 мм. Зазор между скребком и днищем желоба — 3–8 мм: при большем зазоре растут потери материала, при меньшем — ускоряется износ.
Приводная и натяжная станции
Привод — мотор-редуктор фланцевого исполнения мощностью 1,1–55 кВт. Приводная звёздочка — с числом зубьев 6–12. Натяжная станция обеспечивает провисание цепи не более 1% от длины пролёта — это критичный параметр, влияющий на равномерность хода.
Принцип работы
Привод вращает приводную звёздочку → звёздочка тянет цепь → скребки, движущиеся по дну желоба, захватывают материал и сдвигают его в направлении разгрузки. Материал выгружается через донный или торцевой люк. Обратная ветвь цепи движется по верхним направляющим внутри того же желоба или в отдельном нижнем кожухе.
Важно. Скребковый конвейер не подходит для хрупких материалов (гранулы, таблетки, кристаллы): скребки создают поперечное давление и разрушают гранулу. Для таких продуктов выбирают ленточный конвейер или пневмотранспортёр.
Типы скребковых конвейеров
Горизонтальный
Стандартное исполнение. Длина — 5–80 м. Производительность до 400 т/ч. Применяют на складах, элеваторах, в цехах.
КаталогНаклонный
Угол подъёма до 45°. Скорость цепи снижают до 0,1–0,2 м/с, чтобы материал не сыпался обратно. Часто совмещают с горизонтальным участком.
КаталогПогружной
Цепь и скребки полностью погружены в материал. Заполнение желоба — до 75–90%. Применяют для пыльных, взрывоопасных продуктов (мука, цемент) и горячих материалов до 300 °C.
КаталогДвухцепной (цепной скребковый)
Две тяговые цепи по бокам желоба, скребок закреплён на оба конца. Для материала с крупностью куска свыше 150 мм и производительности выше 300 т/ч.
КаталогСравнение скребкового, ленточного и шнекового конвейеров
| Параметр | Скребковый | Ленточный | Шнековый |
|---|---|---|---|
| Производительность | 5–600 т/ч | 10–3 000 т/ч | 1–300 т/ч |
| Длина | 5–200 м | 10–2 000 м | 3–60 м |
| Угол наклона | 0–45° | 0–25° | 0–90° |
| Крупность куска | до 300 мм | до 600 мм | до 80 мм |
| Пыление | нет (закрытый желоб) | есть | нет |
| Температура материала | до 400–600 °C | до 80–120 °C | до 200 °C |
| Хрупкие продукты | нет | да | нет |
| Обслуживание | среднее | простое | простое |
Где применяют скребковые конвейеры
- Зернохранилища и элеваторы — горизонтальная и наклонная подача зерна, семян масличных под загрузочные нории;
- Угольная промышленность — транспортирование рядового угля, шлама, антрацита с крупностью до 200 мм;
- Цементные заводы — подача горячего клинкера (250–350 °C) от вращающейся печи к холодильнику;
- Металлургия — уборка окалины, шлака, огарков в горячем виде;
- Деревообработка — уборка опилок, щепы, коры под технологическим оборудованием;
- Химическая промышленность — транспортирование сульфата аммония, калийных удобрений, крупнозернистых солей.
Технические характеристики: как выбрать
Подбор начинают с трёх исходных данных: объёмный расход (т/ч), насыпная плотность (т/м³) и крупность куска (мм). По ним определяют ширину желоба и скорость цепи.
Расчёт ширины желоба
Где: Q — производительность, т/ч; ρ — насыпная плотность материала, т/м³; h — высота скребка, м; v — скорость цепи, м/с (обычно 0,1–0,5); k — коэффициент заполнения (0,5–0,75).
Совет инженера. Скорость цепи у скребкового конвейера намеренно низкая — 0,1–0,3 м/с. Увеличение скорости до 0,5 м/с и выше резко ускоряет износ цепи и днища: ресурс снижается в 2–3 раза. Лучше увеличить ширину желоба, чем гнаться за скоростью.
Мощность привода
Ориентировочно: 1 кВт на каждые 8–12 т/ч производительности при горизонтальной схеме. Для наклонного участка добавляют +0,003 · Q · L · sinα кВт, где L — длина наклонного участка, м; α — угол наклона.
Монтаж и обслуживание
- Выверка секций желоба по уровню — допуск не более 2 мм/м длины: перекос желоба вызывает боковой износ цепи;
- Натяжение цепи — проверяют после первых 50 часов работы и далее каждые 500 часов; провисание нижней ветви не должно превышать 1% шага скребков;
- Смазка подшипников — консистентная смазка (Литол-24) каждые 250 часов; в горячей зоне — высокотемпературная смазка (Mobilith SHC 460);
- Износ днища — измеряют толщину шаблоном каждые 2 000 часов; при износе более 50% — замена секции;
- Проверка зазора «скребок–днище» — при зазоре свыше 12 мм производительность падает на 10–15%.
Продукция «Проект Плюс» по теме:
Подберём скребковый конвейер под ваш материал
Производство и поставка с 2002 года. Рассчитаем ширину желоба, мощность привода и ресурс цепи бесплатно. Поставки по всей России.
Получить расчёт — 8 800 201-22-59Часто задаваемые вопросы
Чем скребковый конвейер отличается от ленточного?
Ленточный конвейер транспортирует материал на поверхности движущейся ленты, скребковый — толкает материал скребками по неподвижному желобу. Скребковый лучше подходит для горячих (до 600 °C), пыльных и абразивных материалов: желоб закрыт, пыление исключено. Ленточный предпочтителен для хрупких продуктов и больших длин (свыше 80 м).
Какие материалы можно транспортировать скребковым конвейером?
Зерно, уголь, кокс, шлак, клинкер, щебень, опилки, хлопья, удобрения, соль, сульфат аммония. Не подходит для липких материалов (налипают на скребки и цепь) и хрупких гранул (механически разрушаются).
Какова нормальная скорость цепи?
Рабочая скорость — 0,1–0,5 м/с. Для зерна — 0,2–0,4 м/с. Для угля и шлака — 0,1–0,2 м/с. Более высокая скорость резко увеличивает износ: ресурс цепи сокращается в 2–3 раза.
Как часто нужно менять цепь?
При правильной эксплуатации и своевременной смазке — каждые 15 000–25 000 часов (5–8 лет при двухсменной работе). Днище желоба изнашивается быстрее: проверяют каждые 2 000 часов и заменяют при износе более 50% толщины.
Можно ли использовать скребковый конвейер для подъёма материала под углом?
Да, до 45°. При угле свыше 25° скорость цепи снижают до 0,1–0,15 м/с, чтобы материал не скользил обратно между скребками. При углах более 45° переходят на норию или шнековый конвейер.
Чем погружной скребковый конвейер отличается от обычного?
В погружном исполнении цепь и скребки полностью утоплены в слой материала — желоб заполнен на 70–90%, а не на 30–50% как в обычном. Это снижает запылённость, позволяет транспортировать взрывоопасные продукты (цемент, муку) и работать при температурах до 300 °C без теплоизоляции привода.
Какова стоимость скребкового конвейера?
Цена зависит от ширины желоба, длины, материала исполнения и типа привода. Для уточнения стоимости под вашу задачу свяжитесь с инженерами «Проект Плюс» по тел. 8 800 201-22-59 — расчёт бесплатный.