Конвейерные ролики по ГОСТ 22645-77: желобчатые, прямые, амортизирующие. Диаметры 63–159 мм, признаки износа, порядок замены.
Время чтения: 6 минут · Обновлено: апрель 2026
Конвейерный ролик — вращающийся цилиндр, установленный под лентой конвейера для её поддержки и снижения трения при транспортировке.
- Диаметр — 63, 89, 108, 133, 159 мм (ГОСТ 22645-77);
- Типы — прямые, желобчатые, центрирующие, амортизирующие;
- Срок службы — 6–24 месяца в зависимости от нагрузки и среды;
- Замена — при заклинивании или постоянном стуке, не дожидаясь износа ленты.
Один застрявший ролик протирает ленту насквозь за 8–12 часов работы конвейера.
Ролики — расходный компонент ленточного конвейера: на каждый метр длины приходится 2–3 роликоопоры верхней ветви и 1 — нижней. Инженеры ООО «Проект Плюс» рассказывают, как выбрать нужный тип, когда менять и как продлить ресурс.
Типы конвейерных роликов
Прямые (горизонтальные)
Один ролик поперёк ленты. Для нижней ветви и горизонтальных участков с лёгкими материалами.
Желобчатые (роликоопора из 3 роликов)
Три ролика под углом 20–45°. Формируют желоб в ленте. Основной тип для верхней ветви с сыпучими материалами.
Центрирующие
Поворотная конструкция. Автоматически корректируют боковой сдвиг ленты. Устанавливают через каждые 10–15 м.
Амортизирующие
Резиновые кольца на стальной оси. Гасят удары в зоне загрузки. Снижают износ ленты на 30–40%.
Дефлекторные (отклоняющие)
Устанавливаются под лентой в зоне разгрузки. Поднимают ленту для контакта со скребком самоочистителя.
Дисковые (очистные)
Набор дисков на оси. Для нижней ветви — отбивают налипший материал с ленты. При транспортировке глины, угля, влажных материалов.
Стандартные размеры по ГОСТ 22645-77
| Диаметр, мм | Ширина ленты, мм | Макс. нагрузка, кг | Применение |
|---|---|---|---|
| 63 | 300–500 | до 60 | Лёгкие грузы, малые конвейеры |
| 89 | 500–800 | до 120 | Зерно, мука, лёгкие сыпучие |
| 108 | 650–1000 | до 200 | Уголь, щебень, земля |
| 133 | 800–1200 | до 350 | Горные породы, руда |
| 159 | 1000–1600 | до 500 | Тяжёлые абразивные материалы |
Совет инженера. Для зерновых конвейеров оптимальный диаметр ролика — 89 мм при ленте 500–800 мм. Применение ролика ø108 мм снизит частоту вращения подшипника на 20%, что увеличит его ресурс на 30–40% при той же скорости ленты.
Конструкция ролика: из чего состоит
- Труба (обечайка). Стальная ø63–159 мм, толщина стенки 3–5 мм. Для агрессивных сред — нержавеющая сталь или полиуретановое покрытие.
- Ось. Стальная, диаметр 20–40 мм. Фиксируется в раме роликоопоры шестигранной или цилиндрической посадкой.
- Подшипники. Шарикоподшипники серии 180000 или 180200. Уплотнение — лабиринтное (одно- или двухрядное).
- Смазка. Заложена на весь срок службы. Пополнение — только в роликах с масленкой Zerk (применяются в тяжёлых условиях).
- Торцевые крышки. Полипропиленовые или металлические. Защищают подшипник от попадания пыли и влаги.
Когда нужно заменить ролик
| Признак | Причина | Действие |
|---|---|---|
| Ролик не вращается | Заклинил подшипник | Заменить немедленно — лента протирается |
| Постоянный стук | Разрушение дорожки подшипника | Заменить в ближайшее ТО |
| Вибрация конвейера | Эксцентриситет трубы >0,5 мм | Проверить балансировку, заменить |
| Лента сходит в сторону | Перекос роликоопоры или износ края ролика | Проверить горизонтальность роликоопоры |
| Повышенный расход энергии | Высокое сопротивление 3–5 роликов нижней ветви | Ревизия всех роликов нижней ветви |
Замена конвейерного ролика: порядок действий
- Остановить конвейер и заблокировать пускатель.
- Ослабить натяжение ленты на 5–10 мм.
- Приподнять ленту монтажной лопатой или домкратом в зоне замены.
- Извлечь ролик: сдвинуть ось в сторону, вывести из посадочных пазов рамы.
- Установить новый ролик — проверить вращение от руки (свободное, без заеданий).
- Восстановить натяжение ленты, запустить конвейер на 5–10 минут, проверить ход ленты.
Совет инженера. Плановую замену роликов нижней ветви делают каждые 12–18 месяцев, не дожидаясь заклинивания. Один застопорившийся ролик протирает ленту за 8–12 часов работы. Стоимость ремонта ленты в 30–50 раз превышает стоимость самого ролика.
Подберём ролики для вашего конвейера
Поставляем ролики и роликоопоры по ГОСТ для любых типов ленточных конвейеров. С 2002 года.
Получить предложениеЧасто задаваемые вопросы
Что такое конвейерный ролик?
Конвейерный ролик — вращающийся цилиндр, установленный под транспортной лентой. Поддерживает ленту по всей длине, снижает трение и нагрузку на привод. Входит в состав роликоопоры вместе с рамой и осью.
Какие диаметры конвейерных роликов бывают?
По ГОСТ 22645-77 стандартные диаметры: 63, 89, 108, 133 и 159 мм. Для зерновых конвейеров чаще применяют ø89 мм, для горных и тяжёлых материалов — ø108–159 мм.
Как часто нужно менять ролики на конвейере?
Ролики верхней ветви — раз в 18–24 месяца, нижней ветви — раз в 12–18 месяцев. При абразивных материалах (уголь, руда) — чаще. Признак замены: ролик не вращается или издаёт стук.
Что будет, если не заменить застрявший ролик?
Застопорившийся ролик за 8–12 часов работы протрёт ленту насквозь. Ремонт или замена ленты обходится в 30–50 раз дороже одного ролика.
Чем желобчатый ролик отличается от прямого?
Желобчатая роликоопора состоит из трёх роликов под углом 20–45°, формирующих лоток в ленте. Удерживает сыпучий материал по центру. Прямой ролик — один цилиндр, применяется на нижней ветви.
Где купить конвейерные ролики в Краснодаре?
ООО «Проект Плюс» поставляет ролики и роликоопоры по всей России. Звоните: 8 800 201-22-59 или заполните запрос на сайте всеконвейеры.рф.
Сколько роликов нужно на 1 метр ленточного конвейера?
Верхняя ветвь: 1 роликоопора (3 ролика) каждые 1–1,5 м. Нижняя ветвь: 1 ролик каждые 2–3 м. На конвейере длиной 20 м — около 40–45 роликов верхней и 8–10 нижней ветви.