Время чтения: 7 минут · Обновлено: май 2026
Конвейер для удаления стружки автоматически отводит металлические отходы из рабочей зоны станка в тару или систему переработки.
- Скребковый — для крупной витой стружки, простая конструкция;
- Шнековый — для мелкой и сыпучей стружки, компактный;
- Магнитный — только для ферромагнитных металлов, чистое отделение от СОЖ;
- Ленточный (пластинчатый) — универсальный, работает со всеми типами стружки.
Выбор типа зависит от станка, материала заготовки и требуемой производительности.
При металлообработке на токарных, фрезерных и сверлильных станках стружка скапливается в рабочей зоне. Ручная уборка замедляет производство, создаёт риск травм и снижает качество обработки деталей. Конвейер для стружки решает эту задачу: автоматически удаляет отходы, освобождая оператора и увеличивая полезное машинное время. Инженеры «Проект Плюс» подготовили обзор типов стружкоуборочных конвейеров с практическими рекомендациями по подбору.
Зачем нужен конвейер удаления стружки
Стружка в зоне резания — не просто мусор. Горячие металлические отходы повреждают направляющие станка, забивают систему подачи СОЖ, царапают поверхность заготовки. На станках с ЧПУ накопление стружки приводит к аварийным остановкам, поломке инструмента и браку деталей.
Конвейер уборки стружки из-под станка решает четыре ключевых задачи:
- Непрерывное удаление стружки без остановки станка
- Снижение риска травм оператора от горячих и острых отходов
- Защита направляющих, ШВП и режущего инструмента от повреждений
- Сокращение простоев — станок работает, конвейер убирает
На производствах с парком от 5 станков экономический эффект от внедрения конвейеров для стружки составляет 15–25% прироста полезного машинного времени. Окупаемость — от 3 до 8 месяцев в зависимости от загрузки оборудования.
Типы конвейеров для стружки
Конструкция конвейера определяется видом стружки, материалом заготовки и компоновкой станка. Четыре основных типа закрывают 95% задач на металлообрабатывающих производствах.
Скребковый конвейер
Штанга с закреплёнными скребками перемещает стружку по жёлобу возвратно-поступательным движением. Работает с крупной витой и сливной стружкой чёрных металлов. Прост в обслуживании, выдерживает ударные нагрузки. Скорость транспортирования — 2–5 м/мин.
Шнековый конвейер для стружки
Вращающийся шнек (винт Архимеда) транспортирует мелкую и элементную стружку внутри трубчатого или желобчатого корпуса. Компактные размеры позволяют встраивать конвейер в станину. Подходит для стружки алюминия, латуни, чугуна. Диаметр шнека — от 100 до 400 мм.
Каталог винтовых конвейеров →Магнитный конвейер
Магнитная лента или барабан притягивает ферромагнитную стружку и переносит в контейнер. Не работает с алюминием, медью и аустенитной нержавеющей сталью. Обеспечивает чистое отделение стружки от смазочно-охлаждающей жидкости.
Ленточный пластинчатый конвейер
Шарнирная стальная лента с перфорацией транспортирует стружку любого типа и размера. Универсальное решение для обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных и фрезерных станков. Производительность — до 3 т/ч.
Конвейер уборки стружки из-под станка →Сравнение типов конвейеров для удаления стружки
| Параметр | Скребковый | Шнековый | Магнитный | Ленточный |
|---|---|---|---|---|
| Тип стружки | Витая, сливная | Элементная, мелкая | Любая ферромагнитная | Все типы |
| Производительность | до 1 т/ч | до 2 т/ч | до 0,5 т/ч | до 3 т/ч |
| Работа с СОЖ | Частично | Да | Да (отделение) | Да (фильтрация) |
| Материалы заготовок | Сталь, чугун | Любые металлы | Только магнитные | Любые металлы |
| Длина транспортирования | до 6 м | до 12 м | до 3 м | до 20 м |
| Компактность | Средняя | Высокая | Средняя | Средняя |
| Обслуживание | Простое | Среднее | Минимальное | Среднее |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая | Средняя |
Конвейер для стружки на ЧПУ-станках
Обрабатывающие центры с ЧПУ генерируют стружку непрерывно. При фрезеровании стали со скоростью резания 150–250 м/мин объём стружки достигает 20–50 кг/ч с одного шпинделя. Без автоматического отвода стружка наматывается на инструмент, забивает защитный кожух и вызывает перегрев зоны резания.
Конвейер для стружки на ЧПУ встраивают в станину или монтируют сбоку на собственной раме. Ленточный пластинчатый тип — отраслевой стандарт для многоосевых обрабатывающих центров: шарнирная лента захватывает и мелкую элементную, и длинную витую стружку без заклинивания. Конвейер уборки стружки производства «Проект Плюс» рассчитан на непрерывную работу в две-три смены и комплектуется приводом мощностью 0,37–1,5 кВт.
Для многостаночных участков с ЧПУ проектируют централизованную систему: индивидуальные конвейеры от каждого станка подают стружку на магистральный ленточный конвейер, который транспортирует её в общий контейнер или пресс-брикетировщик.
Конвейер для стружки для токарного станка
На токарных станках образуется преимущественно витая (сливная) стружка — длинные спирали, которые наматываются на патрон, резцедержатель и заднюю бабку. Конвейер для стружки для токарного станка должен справляться именно с этим типом отходов без наматывания на приводные элементы.
Оптимальные варианты для токарных операций:
- Ленточный пластинчатый — шарнирные звенья захватывают спиральную стружку без заклинивания
- Скребковый — проталкивает витую стружку по жёлобу, не наматывая её
- Шнековый конвейер для стружки — подходит при использовании стружколомов, когда стружка дробится на короткие фрагменты
При токарной обработке стали 45 или 40Х на скорости 120–180 м/мин один станок даёт 10–30 кг стружки в час. Конвейер производительностью 0,5–1 т/ч перекрывает потребность с запасом.
Совет инженера. При выборе конвейера для токарного станка учитывайте не только тип стружки, но и наличие СОЖ. Если станок работает с обильным охлаждением, выбирайте конвейер с отсеком сбора и возврата жидкости — это сократит расход эмульсии на 30–40%. Ленточные конвейеры с перфорированной лентой фильтруют СОЖ в процессе транспортирования и возвращают её в бак станка.
Как подобрать конвейер для удаления стружки
Подбор начинается с анализа производственных условий. Инженеры «Проект Плюс» запрашивают пять ключевых параметров:
- Тип станка — токарный, фрезерный, сверлильный, обрабатывающий центр с ЧПУ
- Материал заготовки — сталь, чугун, алюминий, медные сплавы, нержавейка
- Вид стружки — витая, элементная, надломленная, сыпучая
- Объём стружки — кг/ч или м³/смену
- Компоновка — расположение зоны сброса, высота выгрузки, длина транспортирования
Для единичного станка чаще выбирают компактный шнековый или ленточный конвейер стружки. Для линии из нескольких станков проектируют централизованную систему с магистральным конвейером и индивидуальными подающими секциями. Высота выгрузки определяет необходимость наклонного участка — стандартный угол подъёма 30–60°.
Монтаж и обслуживание
Установка конвейера для стружки занимает 2–4 часа на один станок. Конвейер крепится к станине болтами или устанавливается на собственную раму рядом со станком. Приёмная часть располагается непосредственно под зоной резания, а выгрузочный конец — над контейнером или тарой.
Регламент обслуживания зависит от типа конвейера и интенсивности эксплуатации:
| Операция | Периодичность |
|---|---|
| Очистка приёмного лотка | Ежесменно |
| Проверка натяжения ленты/цепи | Еженедельно |
| Смазка подшипников и редуктора | Ежемесячно |
| Проверка состояния шарниров/скребков | Ежемесячно |
| Замена изношенных элементов | По состоянию (6–12 мес.) |
Оборудование «Проект Плюс» для стружкоудаления
Подберём конвейер для удаления стружки под ваш станок
Производим конвейерное оборудование с 2002 года. Рассчитаем параметры, изготовим и доставим по всей России. Звоните: 8 800 201-22-59 (бесплатно).
Получить расчётЧасто задаваемые вопросы
Какой конвейер для стружки лучше для ЧПУ-станка?
Для обрабатывающих центров с ЧПУ оптимален ленточный пластинчатый конвейер. Он работает с любым типом стружки, фильтрует СОЖ и выдерживает непрерывную эксплуатацию в несколько смен. Для мелкосерийного производства подойдёт и шнековый вариант.
Подходит ли шнековый конвейер для стружки алюминия?
Да. Шнековый конвейер для стружки хорошо транспортирует мелкую элементную стружку алюминия. При обработке без СОЖ рекомендуется шнек из нержавеющей стали — это предотвращает налипание и коррозию.
Сколько стоит конвейер удаления стружки?
Стоимость зависит от типа, длины и производительности. Диапазон — от 80 000 до 450 000 ₽. Для точного расчёта свяжитесь с инженерами: 8 800 201-22-59 (бесплатно по РФ).
Можно ли установить конвейер на старый станок?
Да. Конвейер стружки монтируется как дополнительное оборудование к станкам любого года выпуска. Инженеры выполнят замеры и спроектируют конфигурацию под конкретную модель станка — советский или импортный.
Какой конвейер выбрать для токарного станка?
Для токарного станка рекомендуем ленточный или скребковый конвейер — они справляются с длинной витой стружкой. Если на станке установлен стружколом и стружка дробится, подойдёт и шнековый.
Работает ли конвейер для стружки с СОЖ?
Большинство конвейеров совместимы с СОЖ. Ленточные модели с перфорированной лентой фильтруют эмульсию и возвращают её в систему охлаждения станка, сокращая расход на 30–40%.
Какая производительность нужна для конвейера стружки?
Рассчитывайте по объёму стружки за смену с запасом 30–50%. Для одного токарного станка — 0,5–1 т/ч. Для линии ЧПУ-центров — от 2 т/ч на магистральный конвейер.